Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd. мәкаләсендә дат басмас корычны эретеп ябыштыру өчен тутыргыч металларны билгеләгәндә нәрсәләрне исәпкә алырга кирәклеге аңлатыла.
Дат басмас корычны шулкадәр җәлеп итүче мөмкинлекләр - аның механик үзлекләрен һәм коррозиягә һәм оксидлашуга чыдамлыгын көйләү мөмкинлеге - шулай ук эретеп ябыштыру өчен тиешле тутыргыч металл сайлауның катлаулылыгын арттыра. Теләсә нинди төп материал комбинациясе өчен, бәя мәсьәләләренә, хезмәт күрсәтү шартларына, теләгән механик үзлекләргә һәм эретеп ябыштыру белән бәйле күп кенә мәсьәләләргә карап, берничә төр электродның теләсә кайсысы яраклы булырга мөмкин.
Бу мәкалә укучыга теманың катлаулылыгын аңларга ярдәм итү өчен кирәкле техник мәгълүмат бирә, аннары тутыргыч металл белән тәэмин итүчеләрдән иң еш бирелә торган сорауларга җавап бирә. Ул дат басмас корычтан эшләнгән тутыргыч металларны сайлау өчен гомуми күрсәтмәләрне билгели, аннары бу күрсәтмәләрдән барлык искәрмәләрне аңлата! Мәкаләдә эретеп ябыштыру процедуралары каралмаган, чөнки бу башка мәкалә өчен тема.
Дүрт сорт, күп санлы легирлау элементлары
Дат басмас корычларның дүрт төп категориясе бар:
аустенит
мартенсит
ферритлы
Дуплекс
Исемнәр гадәттә бүлмә температурасында очрый торган корычның кристалл структурасыннан алынган. Түбән углеродлы корыч 912°C тан югарырак җылытылганда, корычның атомнары бүлмә температурасында феррит дип аталган структурадан аустенит дип аталган кристалл структурага үзгәртелә. Суынганда, атомнар үзләренең башлангыч структурасына, ферритка, кайталар. Югары температуралы структура, аустенит, магнитлы түгел, пластик һәм ферритның бүлмә температурасындагы формасына караганда түбәнрәк ныклыкка һәм югарырак сыгылучанлыкка ия.
Корычка 16% тан артык хром өстәлгәндә, бүлмә температурасындагы кристалл структурасы, феррит, тотрыклылана һәм корыч барлык температураларда да феррит халәтендә кала. Шуңа күрә бу эретмә нигезенә ферритлы дат басмас корыч исеме кулланыла. Корычка 17% тан артык хром һәм 7% никель өстәлгәндә, корычның югары температуралы кристалл структурасы, аустенит, тотрыклылана, шуңа күрә ул иң түбән температурадан алып диярлек эрүгә кадәр барлык температураларда да саклана.
Аустенитлы дат басмас корыч гадәттә "хром-никель" төре дип атала, ә мартенсит һәм ферритлы корычлар гадәттә "туры хром" төрләре дип атала. Дат басмас корычларда һәм эретеп ябыштыру металларында кулланыла торган кайбер кушылма элементлары аустенит стабилизаторлары, ә кайберләре феррит стабилизаторлары булып тора. Иң мөһим аустенит стабилизаторлары - никель, углерод, марганец һәм азот. Феррит стабилизаторлары - хром, кремний, молибден һәм ниобий. Куллап ябыштыру элементларын баланслау эретеп ябыштыру металлындагы феррит күләмен контрольдә тота.
Аустенит маркалары 5% тан кимрәк никель булган маркаларга караганда җиңелрәк һәм канәгатьләнерлек итеп эретеп ябыштырыла. Аустенитлы дат басмас корычлардан җитештерелгән эретеп ябыштыру тоташулары эретеп ябыштырылган хәлдә нык, сыгылмалы һәм чыдам. Гадәттә аларны алдан җылыту яки эретеп ябыштырудан соң җылылык белән эшкәртү кирәк түгел. Аустенит маркалары эретеп ябыштырылган дат басмас корычның якынча 80% ын тәшкил итә, һәм бу кереш мәкаләдә аларга зур игътибар бирелә.
1 нче таблица: Дат басмас корыч төрләре һәм аларның хром һәм никель күләме.
tstart{c,80%}
thead{Төре|% Хром|% Никель|Төрләре}
tdata{аустенит|16 - 30%|8 - 40%|200, 300}
tdata{Мартенсит|11 - 18%|0 - 5%|403, 410, 416, 420}
tdata{Феррит|11 - 30%|0 - 4%|405, 409, 430, 422, 446}
tdata{Дуплекс|18 - 28%|4 - 8%|2205}
омтылыш{}
Дөрес дат басмас металлны ничек сайларга
Әгәр ике пластинадагы төп материал бер үк булса, баштагы төп принцип: "Төп материалны туры китерүдән башлагыз". Кайбер очракларда бу яхшы эшли; 310 яки 316 тибын тоташтыру өчен, тиешле тутыргыч тибын сайлагыз.
Төрле материалларны тоташтыру өчен, түбәндәге төп принципны үтәгез: "югарырак кушылган материалга туры килә торган тутыргыч сайлагыз." 304 - 316 ны тоташтыру өчен, 316 тутыргыч сайлагыз.
Кызганычка каршы, "туры килү кагыйдәсе"ндә шулкадәр күп искәрмәләр бар ки, яхшырак принцип - тутыргыч металл сайлау таблицасын карагыз. Мәсәлән, 304 тибындагы электрод иң еш очрый торган дат басмас корычтан эшләнгән төп материал, ләкин беркем дә 304 тибындагы электрод тәкъдим итми.
304 типтагы электродсыз 304 типтагы дат басмас матдәне ничек эретеп ябыштырырга
304 типтагы дат басмас пыялаларны эретеп ябыштыру өчен, 308 типтагы тутыргыч кулланыгыз, чөнки 308 типтагы өстәмә кушылма элементлары эретеп ябыштыру өлкәсен яхшырак тотрыклыландырачак.
Шулай да, 308L шулай ук кабул ителә торган тутыргыч та булып тора. Теләсә нинди төрдән соң куелган "L" билгесе аз углеродлы булуын күрсәтә. 3XXL төрендәге дат басмас пыяла 0,03% яки аннан да кимрәк углеродлы, ә стандарт 3XX төрендәге дат басмас пыяла 0,08% максималь углеродлы булырга мөмкин.
L типтагы тутыргыч L булмаган продукт белән бер үк классификациягә кергәнлектән, җитештерүчеләр L типтагы тутыргычны куллануны җитди карарга тиеш, чөнки түбән углерод күләме гранулаларара коррозия проблемалары куркынычын киметә. Чынлыкта, авторлар әйтүенчә, җитештерүчеләр үз процедураларын яңартсалар, L типтагы тутыргыч киңрәк кулланылыр иде.
GMAW процессын кулланучы җитештерүчеләр шулай ук 3XXSi тибындагы тутыргыч куллануны карарга мөмкин, чөнки кремний өстәү дымлануны яхшырта. Эретеп ябыштыруның югары яки тупас таҗы булган, яки эретеп ябыштыру күләгәсе филе яки түгәрәк тоташуның очларында яхшы бәйләнмәгән очракларда, Si тибындагы GMAW электродын куллану эретеп ябыштыру җебен шомартырга һәм яхшырак кушылуга ярдәм итә ала.
Әгәр карбид утырмасы борчу тудырса, аз күләмдә ниобий булган 347 типтагы тутыргычны карап чыгыйк.
Дат басмас корычны углерод корычына ничек эретеп ябыштырырга
Бу хәл конструкциянең бер өлеше чыгымнарны киметү өчен углерод корыч конструкция элементына тоташтырылган коррозиягә чыдам тышкы өслекне таләп иткән кушымталарда очрый. Легирлау элементлары булмаган нигез материалын легирлау элементлары булган нигез материалга тоташтырганда, эретеп ябыштыру металлындагы суюлту дат басмас металлга караганда тигезләнсен яки югарырак легирланган булсын өчен, артык легирланган тутыргыч кулланыгыз.
304 яки 316 типтагы углеродлы корычны тоташтыру өчен, шулай ук төрле дат басмас корычларны тоташтыру өчен, күпчелек кушымталар өчен 309L типтагы электродны карап чыгыгыз. Әгәр югарырак Cr эчтәлеге кирәк булса, 312 типтагы электродны карап чыгыгыз.
Игътибар итегез, аустенитлы дат басмас корычлар углеродлы корычларга караганда якынча 50 процентка күбрәк киңәю тизлегенә ия. Берләштергәндә, төрле киңәю тизлекләре, тиешле электрод һәм эретеп ябыштыру процедурасы кулланылмаса, эчке көчәнешләр аркасында ярылуга китерергә мөмкин.
Дөрес эретеп ябыштыруны әзерләү чистарту процедураларын кулланыгыз
Башка металлар кебек үк, башта майны, майны, билгеләр һәм пычракны хлорланмаган эреткеч белән бетерегез. Шуннан соң, дат басмас корычтан эретеп ябыштыруның төп кагыйдәсе - "Коррозияне булдырмас өчен углеродлы корычтан пычранудан сакланыгыз". Кайбер компанияләр үзара пычрануны булдырмас өчен "дат басмас корыч" һәм "углеродлы цех" өчен аерым биналар кулланалар.
Эретеп ябыштыру өчен кырыйларны әзерләгәндә, шлифовкалау тәгәрмәчләрен һәм дат басмас корыч щеткаларны "тик дат басмас корыч" дип билгеләгез. Кайбер процедуралар өчен тоташу урыныннан ике дюйм арттарак чистарту кирәк. Тоташу урынын әзерләү дә мөһимрәк, чөнки электрод белән эшләнгән каршылыкларны компенсацияләү углеродлы корыч белән эшләүгә караганда авыррак.
Тутыкмау өчен, эретеп ябыштырганнан соң дөрес чистарту ысулын кулланыгыз
Башлап, дат басмас корычны нәрсә дат басмас итә икәнен искә төшерегез: хромның кислород белән реакциясе нәтиҗәсендә материал өслегендә хром оксидының саклагыч катламы барлыкка килә. Дат басмас корыч карбид утырмалары аркасында датлана (түбәндә карагыз) һәм эретеп ябыштыру процессы эретеп ябыштыру металлын эретеп ябыштыру өслегендә феррит оксиды барлыкка килә алырлык ноктага кадәр җылытканга күрә. Эретеп ябыштырылган килеш калдырылса, камил нык эретеп ябыштыру 24 сәгатьтән дә ким вакыт эчендә җылылык тәэсир иткән зона чикләрендә "вагон дат эзләре"н күрсәтергә мөмкин.
Саф хром оксидының яңа катламы дөрес формалашсын өчен, дат басмас корычны эретеп ябыштырганнан соң чистарту өчен шомарту, маринадлау, тарту яки щетка белән чистарту кирәк. Тагын бер тапкыр, бу эшкә махсус шлифовкалаучылар һәм щеткалар кулланыгыз.
Ни өчен дат басмас корычтан эретеп ябыштыру чыбыгы магнитлы?
Тулысынча аустенитлы дат басмас корыч магнитлы түгел. Ләкин, эретеп ябыштыру температурасы микроструктурада чагыштырмача зур бөртек барлыкка китерә, бу эретеп ябыштыруның ярыкларга сизгер булуына китерә. Кайнар ярыкларга сизгерлекне киметү өчен, электрод җитештерүчеләр ферритны да кертеп, эретмә элементларын өстиләр. Феррит фазасы аустенит бөртекләренең күпкә вакрак булуына китерә, шуңа күрә эретеп ябыштыру ярыкларга чыдамрак була.
Магнит аустенитлы дат басмас корыч тутыргыч катушкасына ябышмый, ләкин магнит тоткан кеше ферритның тоткарлануы аркасында бераз тартылу сизәргә мөмкин. Кызганычка каршы, бу кайбер кулланучыларга үз продуктлары дөрес булмаган маркировкаланган яки дөрес булмаган тутыргыч металл кулланалар дип уйларга мәҗбүр итә (бигрәк тә этикетканы чыбык кәрҗиненнән ертып алган булсалар).
Электродтагы ферритның дөрес күләме куллану температурасына бәйле. Мәсәлән, артык күп феррит түбән температураларда эретеп ябыштыруның ныклыгын югалтуга китерә. Шулай итеп, сыекландырылган табигый газ торбалары өчен 308 типтагы тутыргычның феррит саны 3тән 6га кадәр, ә стандарт 308 типтагы тутыргыч өчен феррит саны 8. Кыскасы, тутыргыч металлар башта охшаш булып күренергә мөмкин, ләкин составтагы кечкенә аермалар мөһим.
Дуплекслы дат басмас корычларны эретеп ябыштыруның җиңел ысулы бармы?
Гадәттә, дуплекслы дат басмас корычларның микроструктурасы якынча 50% феррит һәм 50% аустениттан тора. Гади итеп әйткәндә, феррит югары ныклык һәм стресс коррозиясенә каршы торучанлык бирә, ә аустенит яхшы ныклык бирә. Ике фаза бергә кушылганда дуплекслы корычларга җәлеп итүчән үзенчәлекләр бирә. Дуплекслы дат басмас корычларның киң ассортименты бар, иң киң таралганы - 2205 тибындагысы; аларда 22% хром, 5% никель, 3% молибден һәм 0,15% азот бар.
Дуплекслы дат басмас корычны эретеп ябыштырганда, эретеп ябыштыру металлында феррит артык күп булса (дугадан чыккан җылылык атомнарның феррит матрицасында урнашуына китерә) проблемалар килеп чыгарга мөмкин. Компенсацияләү өчен, тутыргыч металлар югарырак эретмә эчтәлеге белән аустенит структурасын ныгытырга тиеш, гадәттә төп металлга караганда 2-4% күбрәк никель. Мәсәлән, 2205 типтагы эретеп ябыштыру өчен флюслы үзәкле чыбык 8,85% никельдән торырга мөмкин.
Теләгән феррит күләме эретеп ябыштырганнан соң 25% тан 55% ка кадәр булырга мөмкин (ләкин югарырак булырга мөмкин). Игътибар итегез, суыту тизлеге аустенитның үзгәрүенә мөмкинлек бирерлек әкрен булырга тиеш, ләкин интерметалл фазалар барлыкка китерерлек әкрен булмаска, шулай ук җылылык тәэсир иткән зонада артык феррит барлыкка китерерлек тиз булмаска тиеш. Эретеп ябыштыру процессы һәм сайланган тутыргыч металл өчен җитештерүче тәкъдим иткән процедураларны үтәгез.
Дат басмас корычны эретеп ябыштырганда параметрларны көйләү
Дат басмас корычны эретеп ябыштырганда параметрларны (көчәнеш, ампераж, дуга озынлыгы, индуктивлык, импульс киңлеге һ.б.) даими көйләүче җитештерүчеләр өчен, гадәттә, төп сәбәп - тутыргыч металл составының тотрыксызлыгы. Эретмә элементларының мөһимлеген исәпкә алып, химик составтагы партиядән партиягә үзгәрешләр эретеп ябыштыру эшчәнлегенә сизелерлек йогынты ясарга мөмкин, мәсәлән, начар дымлану яки шлакның авыр бүленеп чыгуы. Электрод диаметрындагы, өслек чисталыгындагы, коюдагы һәм спиральдәге үзгәрешләр дә GMAW һәм FCAW кушымталарындагы эшчәнлеккә тәэсир итә.
Аустенитлы дат басмас корычта карбид утырмасын контрольдә тоту
426-871°C температурада 0,02% тан артык углерод аустенит структурасының бөртек чикләренә күчә, анда ул хром белән реакциягә кереп, хром карбиды барлыкка китерә. Әгәр хром углерод белән бәйләнгән булса, ул коррозиягә чыдам түгел. Коррозияле мохиткә дучар булганда, бөртекләр арасындагы коррозия барлыкка килә, бу бөртек чикләренең югалуына китерә.
Карбид утырмасын контрольдә тоту өчен, түбән углеродлы электродлар белән эретеп ябыштыру юлы белән углерод күләмен мөмкин кадәр түбән тотыгыз (максимум 0,04%). Углеродны шулай ук ниобий (элеккеге колумбий) һәм титан белән бәйләргә мөмкин, алар хромга караганда углеродка ныграк якын килә. 347 типтагы электродлар моның өчен ясалган.
Тутыргыч металл сайлау турында фикер алышуга ничек әзерләнергә
Кимендә, эретеп ябыштырылган детальнең кулланылышы турында мәгълүмат туплагыз, шул исәптән хезмәт күрсәтү мохите (бигрәк тә эш температурасы, коррозия элементларына дучар булу һәм көтелгән коррозиягә чыдамлык дәрәҗәсе) һәм теләгән хезмәт итү вакыты. Эш шартларында кирәкле механик үзлекләр, шул исәптән ныклык, ныклык, сыгылучанлык һәм арыганлык турындагы мәгълүмат бик ярдәм итә.
Күпчелек әйдәп баручы электрод җитештерүчеләре тутыргыч металл сайлау өчен кулланмалар бирә, һәм авторлар бу фикергә артык басым ясый алмыйлар: тутыргыч металл куллану кулланмасын карагыз яки җитештерүченең техник белгечләре белән элемтәгә керегез. Алар дөрес дат басмас корыч электродны сайлауда ярдәм итәргә әзер.
TYUE компаниясенең дат басмас корычтан ясалган тутыргыч металллары турында тулырак мәгълүмат алу һәм компания белгечләре белән киңәшләшү өчен www.tyulec.com сайтына керегез.
Бастырылган вакыты: 2022 елның 23 декабре